长期以来，传统烘型工序面临着缺乏全面有效的检测手段、无法精准掌握实时温湿度变化等关键参数、烘型时长等工艺节点大都为经验所得等核心痛点。为破解这一难题，大连船推经过多方调研、技术论证及严格选型，引入了具备实时监测、数据化分析功能的新型烘型检测设备。

设备安装调试以来，组建专项技术小组，全程跟进设备试运行情况，同步学习设备参数设置、数据解读及日常维护等技能。经过多批次实际生产验证，新型烘型检测设备运行稳定、数据精准，不仅有效解决了传统工序检测不全面的问题，而且通过科学数据支撑确定最优烘型时长，有效避免了因干燥不足或过度烘型导致的资源浪费与质量隐患。为后续铸件生产的稳定性与高品质提供了坚实保障。

此次新型烘型检测设备的成功试运行，是践行“科技创新驱动高质量发展”理念的生动实践，更是在铸造生产精细化、智能化转型道路上的重要突破。未来，将持续聚焦生产环节的痛点难点，加大技术改造与设备升级力度，以更先进的工艺、更精准的管控，为船舶动力装备制造注入更强动能，助力行业高质量发展。